工廠生產管理的主要任務是根據(jù)生產計劃進行跟蹤、監(jiān)控,在計劃的時間內,完成計劃內的工作,讓生產變得程序化、制度化、簡單化。然而,在實際生產過程中,出現(xiàn)大量急單現(xiàn)象,打破工廠原有的生產秩序、擾亂生產的陣腳,該如何應對呢?
一、處理急單
1.訂單評估分類:匯總現(xiàn)有急單,根據(jù)工廠生產現(xiàn)有生產能力與條件進行分類,哪些能夠交付,哪些與客戶溝通可以延期。生產與銷售進行溝通,與客戶達成一致意見,無論按時交付還是延期交付,對客戶沒有影響,客戶可以接受是最終目的。同時召開訂單評審專題會,與采購、物料、品控、技術、銷售共同確定訂單排產順序、物料到位時間、圖紙、工藝、BOM單等到位時間、交付時間等重要事項進行確認。
2.訂單排產:依據(jù)訂單評估結果進行訂單排產。
3.擴大生產能力:對現(xiàn)有人員、設備、現(xiàn)場等進行盤點,調用公司其他適合人員充實生產管理技術支持及后勤保障等工作,加班加點,盡可能擴大自有生產能力。
4.生產外協(xié):當工廠自有生產能力充分挖掘后不足以交付訂單時,就需要聯(lián)系外協(xié),在保證質量的前提下按時交付產品,贏得客戶認可。
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二、分析原因
1.交期不準:平時工廠交期不準,或交貨周期很長,訂單準交率低,客戶迫于無奈,以緊急訂單為要求交付,這樣交付日期才有保證。往往正常訂單變成緊急訂單,打亂生產秩序,長期不改善導致了生產計劃管理的失控形成惡性循環(huán)。
2.盲目接單:銷售與生產協(xié)同性差,為了銷售額不顧實際生產能力盲目接單,給生產帶來壓力,同時影響公司信譽。
3.無序插單:企業(yè)老板、股東等以客戶的需求得到滿足為前提最容易插單,頻繁插單會給生產造成很大的影響。
以上三種原因根源在于工廠缺乏生產管控流程和訂單評審流程,急單的是哪些客戶,其中優(yōu)質客戶占比多少?這些插單、急單當中有多少是由常規(guī)訂單轉變來的?轉變的原因是什么?是品質、工藝、物料因素還是其他?如果強行插單又會造成哪些訂單延誤?造成的損失金額又是多少?
三、建立生產管控機制
要徹底解決上述問題,工廠不能靠搞運動,短促出擊能只能解決一時問題,要想從根本上解決問題,需要建立完善的工廠生產管控機制,包括PMC管理、TPM管理、目視化管理、同時協(xié)同人員技能培訓、品控、技術等環(huán)節(jié)同步推進。
當然,生產管控機制的建立和效果呈現(xiàn)需要一個抗拒、學習、適應、接受、轉變、維護的過程,是一場變革,需要生產系統(tǒng)全體人員及公司高層思維意識的轉變。
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