工廠生產管理的主要任務是根據(jù)生產計劃進行跟蹤、監(jiān)控，在計劃的時間內，完成計劃內的工作，讓生產變得程序化、制度化、簡單化。然而，在實際生產過程中，出現(xiàn)大量急單現(xiàn)象，打破工廠原有的生產秩序、擾亂生產的陣腳，該如何應對呢？
一、處理急單
1.訂單評估分類：匯總現(xiàn)有急單，根據(jù)工廠生產現(xiàn)有生產能力與條件進行分類，哪些能夠交付，哪些與客戶溝通可以延期。生產與銷售進行溝通，與客戶達成一致意見，無論按時交付還是延期交付，對客戶沒有影響，客戶可以接受是最終目的。同時召開訂單評審專題會，與采購、物料、品控、技術、銷售共同確定訂單排產順序、物料到位時間、圖紙、工藝、BOM單等到位時間、交付時間等重要事項進行確認。
2.訂單排產：依據(jù)訂單評估結果進行訂單排產。
3.擴大生產能力：對現(xiàn)有人員、設備、現(xiàn)場等進行盤點，調用公司其他適合人員充實生產管理技術支持及后勤保障等工作，加班加點，盡可能擴大自有生產能力。
4.生產外協(xié)：當工廠自有生產能力充分挖掘后不足以交付訂單時，就需要聯(lián)系外協(xié)，在保證質量的前提下按時交付產品，贏得客戶認可。
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二、分析原因
1.交期不準：平時工廠交期不準，或交貨周期很長，訂單準交率低，客戶迫于無奈，以緊急訂單為要求交付，這樣交付日期才有保證。往往正常訂單變成緊急訂單，打亂生產秩序，長期不改善導致了生產計劃管理的失控形成惡性循環(huán)。
2.盲目接單：銷售與生產協(xié)同性差，為了銷售額不顧實際生產能力盲目接單，給生產帶來壓力，同時影響公司信譽。
3.無序插單：企業(yè)老板、股東等以客戶的需求得到滿足為前提最容易插單，頻繁插單會給生產造成很大的影響。
以上三種原因根源在于工廠缺乏生產管控流程和訂單評審流程，急單的是哪些客戶，其中優(yōu)質客戶占比多少？這些插單、急單當中有多少是由常規(guī)訂單轉變來的？轉變的原因是什么？是品質、工藝、物料因素還是其他？如果強行插單又會造成哪些訂單延誤？造成的損失金額又是多少？
三、建立生產管控機制
要徹底解決上述問題，工廠不能靠搞運動，短促出擊能只能解決一時問題，要想從根本上解決問題，需要建立完善的工廠生產管控機制，包括PMC管理、TPM管理、目視化管理、同時協(xié)同人員技能培訓、品控、技術等環(huán)節(jié)同步推進。
當然，生產管控機制的建立和效果呈現(xiàn)需要一個抗拒、學習、適應、接受、轉變、維護的過程，是一場變革，需要生產系統(tǒng)全體人員及公司高層思維意識的轉變。
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