最近在輔導專精特新企業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)一個較為普遍的現(xiàn)象：現(xiàn)場管理水平參差不齊，本文旨在對如何提高現(xiàn)場管理水平，助力企業(yè)生產(chǎn)，提出以下思路和意見：
企業(yè)現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。作為管理者不能僅僅聽匯報、看報表，而是需要深入到生產(chǎn)現(xiàn)場，了解現(xiàn)場，掌握現(xiàn)場。生產(chǎn)車間要進行現(xiàn)場管理的對象總結起來就是“人，機，料，法，環(huán)、測”，簡稱為5M1E分析法，具體內(nèi)容如下：
1、人：員工出勤、定崗定員、員工技能培訓和提升、團隊文化建設、員工的執(zhí)行力、員工的流失率、合格員工占比等；
2、機：設備有效利用率、設備保養(yǎng)和維護、設備的使用安全、設備的校驗、設備大修與技改計劃、設備購置與處置等；
3、料：生產(chǎn)所需物料的領用和入庫、物料的標識和放置、物料的儲存、物料的超領和報廢、輔料的請購和領用等；
4、法：崗位操作規(guī)程的制定和培訓、作業(yè)標準化、作業(yè)方法的持續(xù)改善等；
5、環(huán)：安全知識培訓和逃生演習、安全隱患排查、生產(chǎn)安全的執(zhí)行、勞保產(chǎn)品的配備和使用、職業(yè)病、廢棄物的排放等；
6、測：測量檢驗標準的制定、測量檢驗器具的檢驗等。
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以上是現(xiàn)場管理內(nèi)容的簡單匯總與描述，接下來介紹常見的現(xiàn)場管理方法，對于絕大多數(shù)專精特新企業(yè)都是適用的。
1、6S現(xiàn)場管理，6S管理雖然都了解熟悉，但是能把6S真正落地，用到實處的企業(yè)并不多，通過6S可以有效的提升現(xiàn)場潔凈度，提升企業(yè)形象，提高員工執(zhí)行力，提升效率。
2、看板管理，作為經(jīng)典的現(xiàn)場管理方法，越來越應用廣泛。在很多車間的顯著位置有大屏幕對車間當前的產(chǎn)量、質量情況進行實時匯報，每個崗位或者生產(chǎn)線有電子屏進行生產(chǎn)情況的顯示，讓管理者實時了解生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，讓技術、品控部門及時發(fā)現(xiàn)異常并及時處理。
3、標準化管理，標準化是精益生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，作業(yè)的標準化可以提升產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，員工操作的一致性，提升作業(yè)效率。
4、精益化生產(chǎn)，這里主要講一下消除浪費，作為現(xiàn)場管理的重要環(huán)節(jié)就是成本控制，消除浪費可以參考精益生產(chǎn)理論中的“七大浪費”，一一進行對應分析，例如常見的等待浪費，搬運浪費、不良浪費、生產(chǎn)過剩浪費等，通過精益化生產(chǎn)可以降低生產(chǎn)成本，提高效率，增加效益。
5、持續(xù)改善，生產(chǎn)現(xiàn)場管理是個持續(xù)改善和逐步提高的過程，不是搞一場運動或者突擊就能實現(xiàn)的，需要對員工進行培訓，不斷的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，常用的方法就是戴明環(huán)（PDCA）。
以上是對專精特新企業(yè)現(xiàn)場管理提出的思路和觀點，企業(yè)在實際應用時應考慮企業(yè)行業(yè)、產(chǎn)品的特色，結合企業(yè)實際現(xiàn)場管理現(xiàn)狀靈活應用。同時也可以借助外部專業(yè)如咨詢公司進駐企業(yè)實施現(xiàn)場管理的綜合提升。
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