在咨詢輔導過程中,看到物料管理混亂的公司,我經常告誡他們老板:“一定要注重物料管理,因為物料管理相當于第二個財務部門的管理。”很多老板不理解。我繼續解釋:“物料是錢買的,發放物料相當于發錢,丟失物料相當于丟錢,報廢物料相當于連本帶息都沒了。”聽到這里,很多老板才恍然大悟。
很多人認為,物料管理是倉管的事,其實,物料管理是整個生產系統的事,如果有哪個部門沒有重視,就有可能造成公司的財務損失。
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首先,物料的信息流管理。
銷售接到定單后需要馬上把訂單發給生產計劃,而不是發給生產。生產計劃管理員根據訂單,看成品倉是否有成品,如果有成品,減去成品數量。再根據《BOM表》對訂單進行分解,把分解后的《材料需求表》發給倉管,倉管把倉庫原材料庫存數發給生產計劃,生產計劃減去庫存數,生成《材料請購表》發給采購。采購根據《供應商合格名錄》把采購單發給供方,同時給供方押好交期。這個過程是采購的前期信息流階段。對于物料管理至關重要,如果開展不好,就會出現少料、多料、呆滯料的現象。
其次,物料的品質流管理。
即物料到公司后,倉管根據《采購單》查驗數量并填寫《來料檢驗單》送至IQC部,讓來料檢驗進行品質把關。IQC接到送檢單后,根據檢驗標準進行檢驗,合格者貼上良品標簽(一般為綠色),不合格者進入不合格品處理程序,如果特采使用,貼上黃色標簽,倉庫入庫發貨時應交待產線特別注意這批產品的使用;如果要退貨,應貼紅色標簽,倉管看到紅色標簽,會通知采購作退貨處。合格的物料倉管收料,放入物料指定區,并把數量記入《物料庫存卡》。品管員應在《原料送檢單》上簽字或蓋合格章,隨訂購單、收料單一起送給財務,作為給供應商結賬的依據。如果這三個單子缺任何一個是可以不結賬的。
第三,物料的物流管理。
生產車間根據《生產排產計劃》組織生產,在前一天,填寫《領料單》,填清楚品名料號,送至倉庫,倉庫根據《領料單》備貨并發料給生產。生產領到料后組織生產,一個制令結束后,要對物料進行盤點,要看有多少成品,有多少不良品,有多少報廢,所有的加在一起數量一定要對得上。不良品可以修的就維修,不能修的和報廢一起填寫《退料單》退回倉庫。成品經過入庫檢驗合格后進入成品倉,等待發貨。發貨時填寫《發貨單》并把單子副聯放到財務處,以利以后催款。
第四,物料的盤點。
對于物料,過一段時間后要做一次盤點,盤點的意義在于看我們物料管理中的問題并從系統角度解決。物料盤點分大盤,一般半年一次;中盤,一般一個季度一次;小盤,一般一個月一次。盤點在物料管理中很重要,很多企業往往忽視了盤點,當發現問題悔之已晚。
總之,物料管理是生產管理中的一個重點,有效開展物料管理是一個系統工程,哪個環節出了問題,都有可能造成物料的重大損失。
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