在咨詢輔導過程中，看到物料管理混亂的公司，我經常告誡他們老板：“一定要注重物料管理，因為物料管理相當于第二個財務部門的管理。”很多老板不理解。我繼續解釋：“物料是錢買的，發放物料相當于發錢，丟失物料相當于丟錢，報廢物料相當于連本帶息都沒了。”聽到這里，很多老板才恍然大悟。
很多人認為，物料管理是倉管的事，其實，物料管理是整個生產系統的事，如果有哪個部門沒有重視，就有可能造成公司的財務損失。
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首先，物料的信息流管理。
銷售接到定單后需要馬上把訂單發給生產計劃，而不是發給生產。生產計劃管理員根據訂單，看成品倉是否有成品，如果有成品，減去成品數量。再根據《BOM表》對訂單進行分解，把分解后的《材料需求表》發給倉管，倉管把倉庫原材料庫存數發給生產計劃，生產計劃減去庫存數，生成《材料請購表》發給采購。采購根據《供應商合格名錄》把采購單發給供方，同時給供方押好交期。這個過程是采購的前期信息流階段。對于物料管理至關重要，如果開展不好，就會出現少料、多料、呆滯料的現象。
其次，物料的品質流管理。
即物料到公司后，倉管根據《采購單》查驗數量并填寫《來料檢驗單》送至IQC部，讓來料檢驗進行品質把關。IQC接到送檢單后，根據檢驗標準進行檢驗，合格者貼上良品標簽（一般為綠色），不合格者進入不合格品處理程序，如果特采使用，貼上黃色標簽，倉庫入庫發貨時應交待產線特別注意這批產品的使用；如果要退貨，應貼紅色標簽，倉管看到紅色標簽，會通知采購作退貨處。合格的物料倉管收料，放入物料指定區，并把數量記入《物料庫存卡》。品管員應在《原料送檢單》上簽字或蓋合格章，隨訂購單、收料單一起送給財務，作為給供應商結賬的依據。如果這三個單子缺任何一個是可以不結賬的。
第三，物料的物流管理。
生產車間根據《生產排產計劃》組織生產，在前一天，填寫《領料單》，填清楚品名料號，送至倉庫，倉庫根據《領料單》備貨并發料給生產。生產領到料后組織生產，一個制令結束后，要對物料進行盤點，要看有多少成品，有多少不良品，有多少報廢，所有的加在一起數量一定要對得上。不良品可以修的就維修，不能修的和報廢一起填寫《退料單》退回倉庫。成品經過入庫檢驗合格后進入成品倉，等待發貨。發貨時填寫《發貨單》并把單子副聯放到財務處，以利以后催款。
第四，物料的盤點。
對于物料，過一段時間后要做一次盤點，盤點的意義在于看我們物料管理中的問題并從系統角度解決。物料盤點分大盤，一般半年一次；中盤，一般一個季度一次；小盤，一般一個月一次。盤點在物料管理中很重要，很多企業往往忽視了盤點，當發現問題悔之已晚。
總之，物料管理是生產管理中的一個重點，有效開展物料管理是一個系統工程，哪個環節出了問題，都有可能造成物料的重大損失。
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