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5S這樣做才能夠長久
時間:2021-08-17 來源:深藍原創 作者:深藍咨詢

上周,去拜訪一客戶,他們要做精益生產的咨詢。公司董事長張總接待了我們。在談到項目效果時,張總說:“劉老師,你們怎么能保證老師在我公司和老師撤出后效果不會退步呢?”我把深藍咨詢如何保證項目后期效果說了一下。張總說:“嗨,你們這一行的都這樣說,但最后結果不好。”“嗯,張總話里有話呀。”“我們前年做了一次5S管理,請了深圳一家咨詢公司,他們老師特別專業,來到我們公司后給我們現場輔導了三個月,現場打造的很好,但老師走了后,不到三個月,整個車間面貌又退回到之前原樣。”“張總,他們是怎么輔導的?”“老師給我們培訓,然后到現場一個工站一個工站指導。”“那應該可以呀,為什么會這樣呢?”張總的表述激起了我的興趣。“比如說整理,老師到生產線觀察我們作業,最后規定我們現場需要什么,給了我們一張《現場必需物品清單》我們的員工照著清單做。做過后老師帶著干部到現場檢查,發現有不按照規定做的就處罰,那一段時間,我們的罰單一個月就開了200多張。”

 

 

“張總,是不是整頓的時候也是這樣,只要員工沒把物品放到位,或者物品放多了放少了,就要罰他們。”“對呀!難道不可以嗎?管理不就是制定制度,檢查、處罰嗎?”“張總管理經驗豐富,這樣的管理理念是從什么地方學來的?”“我們上家咨詢公司,他們說,要想讓員工養成好的習慣,必須有雷霆手段。他們給我們出了一套標準,帶著我們干部檢查,特別負責任。”

 

我不禁啞然!

 

怪不得這家客戶的5S效果沒有堅持下來。是給他們輔導的咨詢公司方法出了問題。5S是精益生產的一個基本的工具。一般來說,一個日本老先生在推行精益生產時,必推兩個工具,一個是5S,一個是標準化管理。豐田管理的原則有很多,其中之一也是最重要的就是尊重員工。在豐田,尊重員工表現在方方面面。在這種尊重員工的氛圍下,豐田每個工廠的改善提案達到了人均200多條。豐田現場出問題時,從來不是處罰個人,而是從系統角度思考為什么會出現這樣的問題。而我們中國的很多管理思維,其實是受到美國的影響較大,美國的管理建立在人性本惡的假設之上。他們認為:凡管理必有標準,有標準必檢查,有檢查必處罰。

 

張總家的公司之所以5S效果沒有保持下去,因為沒有尊重員工,讓員工充分參與進來。比如說整理,老師可以培訓整的理念,但培訓后就可以下去征求員工意見。“您看,為了您的工作效率,您工位上的東西是不是太多了不好尋找到您急需的工具。有沒有一周都不用的,有沒有根本就用不上的。您找出來,咱們把他們清出現場,這樣您的效率就提高了。”這樣引導著員工,讓員工自己去發現,當員工提出自己的建議后,我們應該馬上表揚。讓他們體會到自己的價值感。同樣,做到整頓時,也要讓員工參與進去“您看,咱們把不要的東西都整理出去了,你的工位清爽多了,那您擔心什么呢?”“我擔心有人給我亂拿”“那怎么辦?”“能不能標示上,提醒別人不要動。”"當然可以呀,你看一下,這些工具、夾具、您的私人物品都放到哪兒?如何定位?”依我們的經驗,接下來員工就特別積極的參與定位設計,劃線,并積極保持這些效果。

 

如果讓員工充分參與進來,現場是他們自己打造的,是他們的勞動成果。你不用檢查,他們自然就會遵守。如果在檢查中,發現他們沒有遵守,我們首先要做的不是處罰他們,而是跟他們溝通“你看這個工具為什么沒有歸位,是不是咱們給他的定位設計的不合理,如果是,您的建議是什么?”只要我們掌握住這個原則,5S管理的效果無論老師在不在客戶現場,都會一直保持下去。因為員工要維護他們自己的勞動成果。

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