精益生產(chǎn)從上個(gè)世紀(jì)80年代引入中國(guó)，已經(jīng)經(jīng)過(guò)了40年，其間有很多企業(yè)都躍躍欲試，但大部分都鎩羽而歸，浪費(fèi)大量人力物力而不得其果。以至于很多老板都談“精益生產(chǎn)”變色，業(yè)界有些人士更是說(shuō)什么精益生產(chǎn)是日本人發(fā)明的，其基礎(chǔ)是日本的國(guó)民性，而中國(guó)和日本的國(guó)民性有差異，所以在中國(guó)推行精益生產(chǎn)沒(méi)有基礎(chǔ)。
真的是這樣嗎？
筆者根據(jù)20年來(lái)我接觸精益（2000年在明安運(yùn)動(dòng)器械跟著臺(tái)灣許文治老師推行精益）、推行精益生產(chǎn)的實(shí)際案例，特別是2014年跟國(guó)際精益名師蔣維豪老師系統(tǒng)學(xué)習(xí)后，認(rèn)為：精益生產(chǎn)是不分國(guó)民性，不分種族，適合于在各行業(yè)推行，只要堅(jiān)持源點(diǎn)，緊盯源點(diǎn)，假以時(shí)日，一定會(huì)使企業(yè)達(dá)到你想象不到的高度。
大家都知道，所謂的精益生產(chǎn)，又叫豐田生產(chǎn)方式。我們應(yīng)該追根溯源來(lái)看，她是怎么來(lái)的，她是如何來(lái)的，她產(chǎn)生的背景是什么？很多人認(rèn)為精益生產(chǎn)就是四大招式：流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、超式化生產(chǎn)；或者以為精益生產(chǎn)就是改善；或者認(rèn)為精益就是一堆工具的組合，什么：標(biāo)準(zhǔn)化、看板式生產(chǎn)、TPM、TQM、VSM、SMED等。隨之而來(lái)的市場(chǎng)上的大部分培訓(xùn)，大家都在講方法和工具；咨詢公司也在把工具分解，然后推出自己的產(chǎn)品：5S、設(shè)備管理、全員品質(zhì)管理、班組管理等等。我們都在追求工具的全面性、追求理念的新穎性，卻忘了豐田式生產(chǎn)到底是怎么來(lái)的。如果不搞清楚這一點(diǎn)，我們?cè)谕菩芯嫔a(chǎn)時(shí)就會(huì)舍本逐末，本末倒置。
那么，到底什么是精益生產(chǎn)的源點(diǎn)。自2000年接觸精益開(kāi)始，我自己也陷入了工具和技能論的泥沼。有時(shí)咨詢項(xiàng)目做得好，有時(shí)做得壞。自己也很苦惱，當(dāng)時(shí)就產(chǎn)生一種迷思，真正的精益生產(chǎn)到底是什么？某一天，突發(fā)感悟，豐田之所以是豐田，他一定有一種堅(jiān)持的東西，自始至終不曾改變。帶著這種疑惑，我讀了大量有關(guān)豐田體系的書(shū)，直到有一天，看到大野耐一的弟子寫(xiě)的書(shū)《流的傳承》之后，才豁然開(kāi)朗，原來(lái)，豐田一直堅(jiān)持的源點(diǎn)在于：不斷的向后制程集結(jié)，即不斷的縮短自接單到交貨的時(shí)間。
把這個(gè)源點(diǎn)定了后，豐田才兼收并蓄那么多的管理工具。比如，為了平準(zhǔn)化生產(chǎn)，引入了快速換模；為了達(dá)到客戶承諾，保證品質(zhì)一致性，引入了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；為了縮短制造時(shí)間，消除浪費(fèi)，創(chuàng)造性地總結(jié)了八大浪費(fèi)等等。
豐田從上世紀(jì)20年代開(kāi)始，到80年代精益生產(chǎn)形成體系，歷經(jīng)三代人，歷時(shí)60年，融合了很多的管理技法，才達(dá)到現(xiàn)有的地步。而我們很多老板，想通過(guò)一個(gè)三個(gè)月的項(xiàng)目達(dá)到豐田的效果，您覺(jué)得可能嗎？
精益生產(chǎn)推行方法很多，但那個(gè)初心和源點(diǎn)您找到了嗎？
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