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生產(chǎn)管理咨詢_精益生產(chǎn)的源點(diǎn)論
時(shí)間:2021-06-01 來(lái)源:深藍(lán)原創(chuàng) 作者:劉爭(zhēng)光

精益生產(chǎn)從上個(gè)世紀(jì)80年代引入中國(guó),已經(jīng)經(jīng)過(guò)了40年,其間有很多企業(yè)都躍躍欲試,但大部分都鎩羽而歸,浪費(fèi)大量人力物力而不得其果。以至于很多老板都談“精益生產(chǎn)”變色,業(yè)界有些人士更是說(shuō)什么精益生產(chǎn)是日本人發(fā)明的,其基礎(chǔ)是日本的國(guó)民性,而中國(guó)和日本的國(guó)民性有差異,所以在中國(guó)推行精益生產(chǎn)沒(méi)有基礎(chǔ)。

真的是這樣嗎?

筆者根據(jù)20年來(lái)我接觸精益(2000年在明安運(yùn)動(dòng)器械跟著臺(tái)灣許文治老師推行精益)、推行精益生產(chǎn)的實(shí)際案例,特別是2014年跟國(guó)際精益名師蔣維豪老師系統(tǒng)學(xué)習(xí)后,認(rèn)為:精益生產(chǎn)是不分國(guó)民性,不分種族,適合于在各行業(yè)推行,只要堅(jiān)持源點(diǎn),緊盯源點(diǎn),假以時(shí)日,一定會(huì)使企業(yè)達(dá)到你想象不到的高度。

大家都知道,所謂的精益生產(chǎn),又叫豐田生產(chǎn)方式。我們應(yīng)該追根溯源來(lái)看,她是怎么來(lái)的,她是如何來(lái)的,她產(chǎn)生的背景是什么?很多人認(rèn)為精益生產(chǎn)就是四大招式:流線化生產(chǎn)、安定化生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、超式化生產(chǎn);或者以為精益生產(chǎn)就是改善;或者認(rèn)為精益就是一堆工具的組合,什么:標(biāo)準(zhǔn)化、看板式生產(chǎn)、TPM、TQM、VSM、SMED等。隨之而來(lái)的市場(chǎng)上的大部分培訓(xùn),大家都在講方法和工具;咨詢公司也在把工具分解,然后推出自己的產(chǎn)品:5S、設(shè)備管理、全員品質(zhì)管理、班組管理等等。我們都在追求工具的全面性、追求理念的新穎性,卻忘了豐田式生產(chǎn)到底是怎么來(lái)的。如果不搞清楚這一點(diǎn),我們?cè)谕菩芯嫔a(chǎn)時(shí)就會(huì)舍本逐末,本末倒置。

那么,到底什么是精益生產(chǎn)的源點(diǎn)。自2000年接觸精益開(kāi)始,我自己也陷入了工具和技能論的泥沼。有時(shí)咨詢項(xiàng)目做得好,有時(shí)做得壞。自己也很苦惱,當(dāng)時(shí)就產(chǎn)生一種迷思,真正的精益生產(chǎn)到底是什么?某一天,突發(fā)感悟,豐田之所以是豐田,他一定有一種堅(jiān)持的東西,自始至終不曾改變。帶著這種疑惑,我讀了大量有關(guān)豐田體系的書(shū),直到有一天,看到大野耐一的弟子寫(xiě)的書(shū)《流的傳承》之后,才豁然開(kāi)朗,原來(lái),豐田一直堅(jiān)持的源點(diǎn)在于:不斷的向后制程集結(jié),即不斷的縮短自接單到交貨的時(shí)間。

把這個(gè)源點(diǎn)定了后,豐田才兼收并蓄那么多的管理工具。比如,為了平準(zhǔn)化生產(chǎn),引入了快速換模;為了達(dá)到客戶承諾,保證品質(zhì)一致性,引入了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);為了縮短制造時(shí)間,消除浪費(fèi),創(chuàng)造性地總結(jié)了八大浪費(fèi)等等。

豐田從上世紀(jì)20年代開(kāi)始,到80年代精益生產(chǎn)形成體系,歷經(jīng)三代人,歷時(shí)60年,融合了很多的管理技法,才達(dá)到現(xiàn)有的地步。而我們很多老板,想通過(guò)一個(gè)三個(gè)月的項(xiàng)目達(dá)到豐田的效果,您覺(jué)得可能嗎?

精益生產(chǎn)推行方法很多,但那個(gè)初心和源點(diǎn)您找到了嗎?

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