引言：工廠布局規劃是工廠生產過程組織的一項先行工作。布局合理與否，很大程度上就決定生產效率的高低。因此，我們在實施現場改善前，首先要做的就是現場規劃。合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在制品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間，提高生產效率。
一、現場布局規劃有哪些原則
按照精益思想的原則，依據工藝流程設計現場布局。遵循以下原則：
1.全盤考慮原則：把4M統一考慮起來，平衡各因素的基礎上進行統一布局設計。
2.最短距離原則：移動距離短，搬運時間就短，搬運費用就少，工序間信息能夠及時反饋。
3.流動順次原則：按照物的流動順序設計布局，減少不必要交叉、逆流、迂回路線動作。
4.關聯原則：工序相近、部門溝通頻繁密切的部門、車間工序布局在一起，有利于產品交接、信息溝通與傳達。
5.柔性原則：布局時必須考慮未來產量的增減、產品型號變化等問題，為靈活適應將來的變化，必須確保設備擴展用地，采取能隨時加長或減短的生產布置。
6.利用空間原則：利用立體空間，可有效大幅減少場地空間，提高空間使用率。
7.安全通暢原則：既要考慮如何使作業員減輕疲勞、輕松作業，還須考慮噪音、粉塵、煙霧、溫度、光照度等因素對作業員人身安全的影響；同時避免或減少交叉、逆流、迂回的情況，可以降低生產成本。
二、繪制作業區域平面圖
1.平面圖的內容：
（1）各區域（車間、生產線）具體位置
（2）主要設施設備、物品的位置和名稱
（3）通道的位置，尤其是主通道和消防通道位置
（4）必要時可標出觀圖者在圖上所處的位置
（5）說明欄（圖例的解釋、繪圖比例、部門、制作日期等。
2.平面圖的繪制步驟：
（1）收集資料：確定各區域位置關系，包括數量、名稱、大小、位置等。
（2）實地測量：①現場整體的長度、寬度；②各區域和通道的長寬；③設施設備和物品的規格、尺寸。
（3）按比例繪圖：按一定的比例縮放，按照記錄的位置繪制在平面圖上。
（4）安裝平面圖：制作完成，安裝在作業車間的明顯位置，如車間門口等。
三、分門別類標示現場各區域
1.現場標識常見方法:
（1）看板式
（2）吊頂式
（3）墻壁式
（4）地帖式
2.物品放置區的標識:
（1）原材料區
（2）待加工區
（3）半成品區
（4）成品區
（5）不良品區
（6）檢驗區
……
分門別類標示現場各區域，一方面方便相關人員快速尋找想要去往的區域，提高工作效率；
另一方面能夠有效避免各區域功能和物品的混淆。
四、區域劃線劃分各功能區
工廠車間一般劃線標準參考
劃線注意事項：
1.注意通道寬度的設計
要注意通道寬度是否便于人、車通行，進行物料通道設計時，要考慮搬運工具（推車、叉車等）的規格和尺寸，確保正常通行。
2.盡量采用直線通道
直線通道使前方暢通無阻，避免碰撞事件發生。在不得不采用拐彎通道的時候，必須在拐彎處采取適當的安全措施，包括安裝凸面鏡或標示牌等方式。
3.畫上中心線，右側通行
對主通道畫線時，或通道較寬，可以在通道中間畫一條中心線。一般采用5cm寬的黃色虛線。行人和車輛都靠右行走，可有效避免高峰時段出現擁堵現象，保證通道順暢。
4.十字路口加地面導向標示
在十字交叉路口，應當加上地面導向標示，標明各個方向所指的地點，以便于作業員快速找到目的地，減少走彎路的時間。
五、實施人機結合的編制管理
1.人員編制
實施人機結合的人員編制，是根據機器設備的數量、設備啟動班次和員工看管設備的定額來確定編制、控制人數的過程。
公式：定員人數=（為完成生產任務所必須開動的設備臺數×每臺設備的開動班次）/（員工看管設備的定額×出勤率）
按機器設備定員管理，有利于控制人數，一方面保證生產過程有足夠的人員來保持機器正常運行；另一方面可以有效避免人員安排過多，而造成成本過高，人力資源浪費等。
2.機器定置
機器設備之間應當留有一定的距離，以保證物料運輸、人員走動。一方面在安全范圍內盡量縮短機器設備間距，減少運輸成本；另一方面不能距離過近，容易相互干擾，同時存在安全隱患。
3.人機結合管理
實施人機結合管理，可以使人與機器設備處于有效結合狀態，從而保證生產作業順利進行，有助于合理利用現場空間，打造整齊、有序的作業現場。
六、合理配置和使用存儲工具
1.目的
（1）利用立體空間，增加作業現場空間利用率
（2）便于對物品進行統一管理
作業現場常用存儲工具及主要用途
2.存儲工具的定置
（1）體積較小的存儲工具，如零件盒 等，可直接擺放在作業臺上；
（2）體積中等的存儲工具，如塑料周轉箱，可以擺放在作業臺旁邊；
（3）體積較大的存儲工具，如置物柜、物料架等，可擺放在相應的物品放置區。
3.存儲工具的標示
主要采用制作標示牌的方式。標示所存放物料的名稱、數量、規格、狀態等信息。
某廠存儲工具的定期清理
七、通過定置實施現場物料管理
1.規劃物料放置區域
（1）物料靠近使用地點就近擺放，減少搬運距離，節約作業時間。
（2）要考慮各區域所放置物料的大小、數量、放置方式等，以確定區域尺寸。
（3）留出通道位置，以便進行物料搬運。
2.用區域線進行劃分
參考區域線畫線標準
3.做好物料標識
（1）同類規格格式統一，位置、高度一致。
（2）顏色區分，搭配醒目。
4.物料存量控制
（1）規定最大、最小存量。
（2）選擇合適的容器存放。
（3）檢查落實。
八、科學、合理的存放搬運工具
1.規劃放置區域
（1）搬運工具的放置區域應盡量接近物料的放置區域，減少搬運時間。
（2）依據生產需要，控制數量。過多占用空間，過少會影響正常生產作業。
（3）專位專用，空置時不得擺放其他物品。
2.搬運工具的定位
對搬運工具進行定置管理，如下圖所示
3.搬運工具的標識
在存放位置和搬運工具進行標識。包括搬運工具的名稱、所屬單位、管理責任人等。
九、從頭到尾徹底清掃現場
1.現場清掃的對象
（1）地面：垃圾雜物、廢棄物、灰塵、碎屑、油污、積水。
（2）墻壁、天花板：灰塵、蜘蛛網、亂涂畫、脫落現象、燈具、吊扇設施上的灰塵、臟漬。
（3）門、窗：門上臟污、灰塵、脫落現象、玻璃上灰塵、污漬。
（4）衛生死角：墻角的雜物、設備及作業臺下、通風設備的灰塵、油污等。
2.明確現場清掃的標準
（例）清掃標準
3.現場清掃的步驟
（例）某設備清掃步驟
4.注意事項
（1）清掃灰塵堆積比較嚴重的地方時，最好戴上口罩，以減少灰塵對清掃人員身體的危害。
（2）進行房梁、燈具清掃等登高作業時，應戴上安全帽，并做好必要的防護措施，以保證清掃人員的安全。
（3）清掃完成之后，要建立清掃值日制度，對清掃效果予以保持，具體可通過在公告欄內張貼清掃值日表。
掃描二維碼關注深藍動態！
