引言：生產計劃的好壞及實施的徹底性會影響到后續的生產控制工作。但生產控制的有效性也同樣影響生產計劃的達成率，一個良好的生產計劃執行中，若沒有生產控制的有效配合，將大打折扣。
1、生產控制概要
生產控制主要包括三個方面的內容：作業分配、進度控制、異常處理。
所謂作業分配，就是依據日程計劃等，將生產任務分配給員工、設備，同時將作業前的材料、物品、工具等作業需求準備齊全。
進度控制是生產控制相當重要的一環。主要手段有：現場巡視、表單管理、看板管理、會議檢討、電腦網絡等。
異常處理是對生產過程中發生的各種生產異常的對策。生產異常是指因訂單變更，交期變更（提前），機械故障等因素造成產品品質、數量、交期脫離原先計劃預定等現象。
2、作業分配
作業分配具有下述二種功能：
（1）作業準備
①作業上所需的材料、零部件、工具、設計/工藝圖紙/資料等，要在作業前準備好，使操作員工方便取得；
②操作員工開始作業時，能夠作物料、工具等的安排，不致浪費時間。
（2）作業分配
作業分配是以個人別/設備別進行工作分配，則應考慮下列兩點：
①考慮交貨日期的作業分配，按交貨日期要求，依先后順序作分配；
②從提高作業效率的角度進行分配，將工作量同操作員/設備的能力相配合或將相同的作業集中安排，使作業效率提高。
需要注意的是作業分配若只考慮交貨日期，則生產換線頻度大，效率低。若只考慮效率，則在制品、物品、材料會增多，生產進度會有兩極現象，不是超前，就是落后。因此，應兩者加以綜合考慮。
作業分配的方法：
作業分配的方式方法隨企業規模及運作制度而有不同的選擇運用。
（1）集中分配法是由生管負責，下達分配給各車間單位。
（2）分散分配法是由生管部門將生產日程表或生產指令單下達分派各生產單位主管，由期視情排序往下分配。
（3）混合式分配法由是生管部門負責主要關鍵的日程，安排作業分配，次要的分配安排由生產單位主管自行決定。
作業分配實施要點：
為使作業分配順利進行，分配者需注意以下要點：
（1）應在作業還沒進行前，查驗相關準備工作是否完成，并反應工藝與日程安排上的問題，以克服作業分配的困擾點。
（2）應關注各生產單位是否依循既定的方法去執行生產指令，有違規的加以糾正。
3、進度控制
現場巡視：現場觀察內容包括人、機器、材料、作業方法及生產執行進度情況。
表單管理：透過生產日報表、工作單及流程卡等來進行作業分配，并以此作實際進度的查核、控制、使進度在生產日報表、入庫單及工作單完工聯，轉移單等記錄體現，生管部門可從中了解掌握生產進度情況，發現異常及分析原因，及時研究對策處理。
看板管理：生產計劃的實施要求，通過生產管理看板以追蹤各時段生產狀況，適時修正，是生產控制的有效方法。
會議檢討：特殊訂貨、客戶或產銷需緊急配合下，通過會議檢討生產進度，協調配合方式，是較有效的方法。
電腦網絡：通過管理電腦化，使生產信息及時共享，信息傳遞快速、及時。提高訊息的時效、工作效率。
其它如口頭協調、電腦聯網、現場查核、聯絡通知等方式進行生產控制是必不可少的手段，特別是中小企業。
以上是生產控制中常用的控制手段，但要使生產控制順暢、有效，人的因素極為重要，好的制度與實施靠人，而讓制度成為空文或實施不力的也是人。相關人員應具有主動積極這一基本條件。
4、異常處理
對生產異常處理的前提，應能及時掌握異常狀況，適時、適當采取對策以滿足客戶需求：
（1）建立異常情況及時呈報機制；
（2）通過生產實績與計劃對比，了解掌握；
（3）設定異常標準以判斷是否異常；
（4）運用目視管理以迅速獲得異常信息；
（5）制作異常表單以利異常報告機制運作：
①生產異常報告單（顯示異常情形及處理對策）
②品質異常報告單（顯示生產品質異常情形及處理對策）
③物料異常分析表（顯示投料、料耗等用料異常情況）
（6）會議檢討，以使異常問題凸顯；
（7）定期對生產信息的統計、分析，以發現潛在的異常。
掃描二維碼關注深藍動態！
