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　　深藍(lán)咨詢?cè)谶^(guò)往的咨詢服務(wù)過(guò)程中，為很多地市的公交公司提供過(guò)管理咨詢服務(wù)，積累了不少經(jīng)驗(yàn)。　　2019年，深藍(lán)咨詢?yōu)樗拇彻还咎峁┝私M織與人力資源咨詢服務(wù)，幫助該企業(yè)梳理了業(yè)務(wù)發(fā)展方向，并在組織管理上形成“

　　深藍(lán)咨詢?cè)跒槊駹I(yíng)集團(tuán)公司設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)楣芸厝笔Щ虿划?dāng)導(dǎo)致內(nèi)部管理出現(xiàn)混亂、低效，甚至是失控，比如集團(tuán)總部職能部門難以對(duì)下屬公司或事業(yè)部進(jìn)行有效管理；治理結(jié)構(gòu)不規(guī)范干擾總部、下屬公司或事業(yè)部

　　集團(tuán)管控方案不只是組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工作，還涉及到企業(yè)管理其他多個(gè)方面。深藍(lán)咨詢總結(jié)過(guò)往的咨詢案例，提煉出了集團(tuán)管控方案設(shè)計(jì)的基本框架思路：　　集團(tuán)管控方案的核心在于以下七點(diǎn)：　　1.基于公司戰(zhàn)略和總部、下屬

　　關(guān)于精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理模式，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止一張《每小時(shí)生產(chǎn)管理表》，許老師繼續(xù)介紹。“你們現(xiàn)場(chǎng)存在很多不良，特別是最后的包裝工位，我今天看了十條線，存在最多不良在磨光，為什么會(huì)流到最后工位，你們的品質(zhì)內(nèi)建在哪里呢？”　

精益生產(chǎn)第一招式是組建流線化生產(chǎn)，這個(gè)部分老師給我們輔導(dǎo)了，而且效率和品質(zhì)都得到了很大的提升。全員組建流水線的運(yùn)動(dòng)轟轟烈烈開展了起來(lái)。經(jīng)過(guò)一周的忙碌，組建流水線的運(yùn)動(dòng)塵埃落定。開始了按照新的生產(chǎn)模式生產(chǎn)。

　　隨著公司精益生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)線工作的推行，實(shí)驗(yàn)線產(chǎn)能的提升，每小時(shí)生產(chǎn)力是傳統(tǒng)功能線的1.5倍。給公司的所有干部特別是高層造成了震動(dòng)。使大家認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的魅力。在實(shí)驗(yàn)線總結(jié)會(huì)上，總經(jīng)理要求要全部生產(chǎn)部門導(dǎo)入精

隨著品質(zhì)三不政策的推行，我們的精益生產(chǎn)試驗(yàn)線推行的越來(lái)越穩(wěn)定。在兩周后，老師來(lái)到生產(chǎn)線，要求我們?cè)偬岣呙啃r(shí)產(chǎn)能，從120PCS提升到150PCS。推行小組一下炸鍋了，我們已經(jīng)超出了功能線效率25%，還要再提升產(chǎn)能，根本做不

　　當(dāng)試驗(yàn)線推行的如火如荼時(shí)，出現(xiàn)了整批量批退的現(xiàn)象，一時(shí)工廠內(nèi)又出現(xiàn)了不同的聲音。這件事情讓許文治老師知道了，他笑著對(duì)推行小組說(shuō)：“你們?cè)趺纯囱剑俊薄斑@不是正常嗎，他們功能產(chǎn)線的產(chǎn)品又不是不批退，何必在意。”胡

　　針對(duì)前面磨光后球體的溫度很高，下個(gè)崗位拿起來(lái)會(huì)很燒手，那應(yīng)該怎處理呢？老師引入了WIP概念，即手持量或手持件，當(dāng)做過(guò)的半成品因某種原因不能馬上流入下一個(gè)制程，如需要烘烤，烘烤的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于崗位作業(yè)時(shí)間，可以根據(jù)烘烤

　　我們按照許老師的要求開始組建精益生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)線了。以當(dāng)時(shí)正在做的鐵桿頭為試驗(yàn)對(duì)象，我們按照老師的要求從其他生產(chǎn)科要了幾臺(tái)機(jī)器，在生產(chǎn)樓一樓開始了組線。線體按照老師的要求為U型線，逆時(shí)針布局，老師告訴我們，這樣