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格蘭仕微波爐自動化工廠量產精品 生產標準嚴苛
時間:2016-11-28 來源:深藍原創 作者:深藍咨詢

    作為微波爐界的領導者和老司機,格蘭仕的每一臺產品都按超越國際標準的制造要求生產。隨著自動化工廠、互聯網工廠建設的逐步推進,格蘭仕做微波爐的理念也從“為消費者做好家電”向“和用戶做家人”升華。把用戶當家人,就一定要呈現給用戶更完美的產品。

    近日,格蘭仕38周年紀念款G系列變頻光波爐量產,隨著這批新品的面市,格蘭仕巨資打造的全球第一條自動化微波爐裝配線,以及格蘭仕人智造精品的嚴苛標準,都成為業內外關注的熱點。

    沒有標準,就自己建立標準

    作為全球最先進的第一條自動化微波爐裝配線,這條生產線非常復雜,絕不是引進、安裝這么簡單,從設計、建設到裝配的技術工藝都是全新的,國際上沒有可供參考的基本標準。

    “沒有標準,就自己建立標準。”格蘭仕微波爐制造公司總經理李豐說,相較于噴涂、沖壓等生產線,裝配生產線的自動化技術開發也是最難的。研發這條自動化生產線的所有工程師整整6個月自發輪崗,到微波爐總裝裝配線去“現場辦公”。

    據了解,李豐和一大批歐洲工程師一起在微波爐裝配線上做技工,從磁控管安裝、變壓器安裝、門板安裝到最終的產品測試,乃至打螺絲的細小環節,所有參與者輪崗到每一個工位親自動手裝配,熟悉微波爐的整個生產流程和制造工藝,最終才建立起行業最高的微波爐自動化生產標準。

    讓工人少抬一頭大象

    傳統的總裝裝配線,安裝變壓器的工人按每天生產1800臺產品計算,一個變壓器大約有3斤重。在傳統微波爐總裝線上,該工序的每位崗位員工每班要拿5.4噸的配件。這重量等同于一頭大象的重量。

    這條全自動化生產線,充分體現“以人為本”的發展升級理念。通過使用機器人及機械手來安裝變壓器,徹底將一線員工從高強度的勞動中解放出來,從勞動密集型升級為自動化技能型產業技工,一天少抬一頭大象,卻創造了更大的價值。

    一顆螺絲釘都不放過

    “一顆螺絲釘都不放過”,這句話是格蘭仕工程師的口頭禪。在最近投產的G系列光波爐上,對精益生產的細節的甚至考究到每一顆螺絲釘上。微波爐核心元件磁控管的裝配原計劃是由4顆螺絲釘固定,但4顆螺絲的安裝操作,不僅對機器人的要求高、難度大、而且過多的打孔將降低固定件的剛性。

    為了找到解決方案,格蘭仕整個研發團隊持續熬了3個通宵后,這條全自動化生產線最終實現了三顆螺釘的固定的最優方案,在提高固定件剛性的同時,提高了制造效率。

    隨著越來越多精品從這條全球最先進的自動化微波爐裝配線下線,千家萬戶將更真切地感受到格蘭仕先進生產力帶來的消費紅利,“努力,讓顧客感動”的格蘭仕也會更受尊重。

 

 

 

 

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