作為微波爐界的領導者和老司機，格蘭仕的每一臺產品都按超越國際標準的制造要求生產。隨著自動化工廠、互聯網工廠建設的逐步推進，格蘭仕做微波爐的理念也從“為消費者做好家電”向“和用戶做家人”升華。把用戶當家人，就一定要呈現給用戶更完美的產品。
近日，格蘭仕38周年紀念款G系列變頻光波爐量產，隨著這批新品的面市，格蘭仕巨資打造的全球第一條自動化微波爐裝配線，以及格蘭仕人智造精品的嚴苛標準，都成為業內外關注的熱點。
沒有標準，就自己建立標準
作為全球最先進的第一條自動化微波爐裝配線，這條生產線非常復雜，絕不是引進、安裝這么簡單，從設計、建設到裝配的技術工藝都是全新的，國際上沒有可供參考的基本標準。
“沒有標準，就自己建立標準。”格蘭仕微波爐制造公司總經理李豐說，相較于噴涂、沖壓等生產線，裝配生產線的自動化技術開發也是最難的。研發這條自動化生產線的所有工程師整整6個月自發輪崗，到微波爐總裝裝配線去“現場辦公”。
據了解，李豐和一大批歐洲工程師一起在微波爐裝配線上做技工，從磁控管安裝、變壓器安裝、門板安裝到最終的產品測試，乃至打螺絲的細小環節，所有參與者輪崗到每一個工位親自動手裝配，熟悉微波爐的整個生產流程和制造工藝，最終才建立起行業最高的微波爐自動化生產標準。
讓工人少抬一頭大象
傳統的總裝裝配線，安裝變壓器的工人按每天生產1800臺產品計算，一個變壓器大約有3斤重。在傳統微波爐總裝線上，該工序的每位崗位員工每班要拿5.4噸的配件。這重量等同于一頭大象的重量。
這條全自動化生產線，充分體現“以人為本”的發展升級理念。通過使用機器人及機械手來安裝變壓器，徹底將一線員工從高強度的勞動中解放出來，從勞動密集型升級為自動化技能型產業技工，一天少抬一頭大象，卻創造了更大的價值。
一顆螺絲釘都不放過
“一顆螺絲釘都不放過”，這句話是格蘭仕工程師的口頭禪。在最近投產的G系列光波爐上，對精益生產的細節的甚至考究到每一顆螺絲釘上。微波爐核心元件磁控管的裝配原計劃是由4顆螺絲釘固定，但4顆螺絲的安裝操作，不僅對機器人的要求高、難度大、而且過多的打孔將降低固定件的剛性。
為了找到解決方案，格蘭仕整個研發團隊持續熬了3個通宵后，這條全自動化生產線最終實現了三顆螺釘的固定的最優方案，在提高固定件剛性的同時，提高了制造效率。
隨著越來越多精品從這條全球最先進的自動化微波爐裝配線下線，千家萬戶將更真切地感受到格蘭仕先進生產力帶來的消費紅利，“努力，讓顧客感動”的格蘭仕也會更受尊重。
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