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一、精益生產(chǎn)管理在我國(guó)的發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)大部分生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的時(shí)間比較短且比較粗糙。總結(jié)起來大部分國(guó)內(nèi)企業(yè)在運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的過程中所犯的通病如下：
(1)引入理論沒有引入管理
目前，大部分國(guó)內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)中犯的最致命的錯(cuò)誤就是往往是把精益生產(chǎn)管理理論這把“利刃”引入企業(yè)，但沒有從根本上改變整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理名存實(shí)亡。
(2)欠缺基礎(chǔ)管理
基礎(chǔ)是指實(shí)施精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，實(shí)施3定5s管理和推廣持續(xù)改進(jìn)(PDCA循環(huán)圈)。目前，大部分國(guó)內(nèi)企業(yè)在3定6S基礎(chǔ)管理的實(shí)施上極為弱化，更別談推廣持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)革新思想。
(3)員工素質(zhì)不匹配
在國(guó)內(nèi)大部門工廠沒有完全實(shí)現(xiàn)無人車間的前提下，員工仍然是企業(yè)運(yùn)作和發(fā)展的執(zhí)行者。部分員工的個(gè)人素質(zhì)與公司的發(fā)展愿景存在本質(zhì)上的沖突，沒有把自己和企業(yè)的命運(yùn)歸屬到一起，最終導(dǎo)致大量浪費(fèi)和不合格品的出現(xiàn)。
(4)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系
標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系是企業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展的必要條件，反映出一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的成熟程度。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件和作業(yè)流程是大多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)所欠缺的，即便是有，大多數(shù)也并為參照?qǐng)?zhí)行或及時(shí)更新。
二、建議和對(duì)策
精益生產(chǎn)管理不是短時(shí)問內(nèi)可以達(dá)到想達(dá)到的效果的，要想取得預(yù)想的效果其實(shí)是一個(gè)漫長(zhǎng)且需不斷改進(jìn)完善的過程。
首先，確定程序
精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的開展可以分為3個(gè)基本階段：
第一階段，評(píng)估內(nèi)容，找準(zhǔn)切入點(diǎn)。實(shí)施精益生產(chǎn)管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對(duì)現(xiàn)有管理內(nèi)容做出評(píng)估。
第二階段，組織實(shí)施。針對(duì)查找出來的問題，制定出相應(yīng)的措施。將改進(jìn)措施落實(shí)到每個(gè)部門、崗位、工種、每道工序、每項(xiàng)作業(yè)、每個(gè)具體的操作動(dòng)作之中。
第三階段，再次評(píng)估。再次評(píng)估就是對(duì)不完善的地方再加以改進(jìn)，做到循環(huán)遞進(jìn)，階梯上升，最終形成持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新的工作機(jī)制。
其次，注意循序漸進(jìn)
實(shí)施精益生產(chǎn)管理可以由簡(jiǎn)到繁、逐漸完善直至穩(wěn)固實(shí)施。在員工逐漸接受的基礎(chǔ)上，再設(shè)法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習(xí)慣。
精益生產(chǎn)管理是全球生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展必備的有力武器，是提升生產(chǎn)型企業(yè)整體實(shí)力的必由之路。我國(guó)當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理的趨勢(shì)是：具有巨大的運(yùn)用和提升空間，但部分地區(qū)企業(yè)仍然“水土不服”。我們應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實(shí)施并不斷革新，使其從理論到應(yīng)用全面的實(shí)現(xiàn)本土化。
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