今年上半年，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地的成型出坯率提升了5%，窯爐一次燒成良品率提升了6%，達到82%，“這在國內屬于上游水平”。這是怎么做到的呢？蘇泊爾報日前專訪了法庫陶瓷基地技術總監李新剛。
取得這些成績的背后是蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地持續開展的良品率改造提升工作。李新剛總監說，通過對生產工藝及生產線多個工序的自動化改造，良品率穩步提升，實現了產量質量的雙量提升。
位于沈陽法庫的蘇泊爾衛浴衛生陶瓷生產基地是蘇泊爾集團衛浴產業的兩大重點項目之一，法庫有著“中國陶瓷谷”的美譽，匯聚的陶瓷企業成千上萬，但受緯度和地理氣候影響，大多以生產建筑陶瓷為主，而生產衛生陶瓷產品的只有蘇泊爾衛浴一家。
蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地建立了現代化自動化的先進生產線，產品種類豐富，涵蓋了陶瓷面盆、智能馬桶等各品類。“質量始終是蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地最為關心的焦點”，正是因為一貫秉持的匠心品質，蘇泊爾衛浴陶瓷產品連續三年入圍中國10大陶瓷潔具品牌。
2016年下半年以來，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地對生產線實施自動化改造提升，“從每一個環節著手，全面提升制造技術”。
在原料車間，使用自動提升機設備替換人工方式，通過輸送線自動運送原材料，實現了提速增效的既定目標。漿料車間也進行了相應的一系列自動化提升改造，由人工方式改成輸送線，使得配料精確度更高，漿料更均勻，提高了泥漿的混合度，泥漿也更均勻。
“泥漿的參數穩定性提高了，也就保證了泥漿的質量，這就從源頭上提升了良品率，效果顯著”。
保證了原材料的質量是前提，而模具成型就是提升良品率的關鍵。在成型車間，蘇泊爾衛浴法庫陶瓷基地啟用自動提升成型線，以保證模具能夠整體受力。
掃描二維碼關注深藍動態！
