要降低成本，有很多的管理方法。或者說在現實中有很多的成本損失點：比如說生產不合格、材料浪費、產線布局不合理而導致的窩工現象等等。我們把這些都稱為成本損失的水龍頭。水龍頭一直開著，我們公司的成本就一直損失著。深藍咨詢認為，要想降低成本，必須要關掉成本損失的水龍頭。今天要講的是設計的優化而導致的生產成本下降。
深藍咨詢認為：設計是市場調研后由產品初步的構想到產品實現的過程。一個產品是否有效率、品質，很多在設計階段就定型了。比如下面這個案例，就是一個典型的通過設計端的優化，降低成本的實際應用。
某馬達工廠原材料倉庫堆積很多呆滯物料，半成品倉庫半成品堆積如山，成品庫堆滿客戶退貨，現場浪費嚴重。為了減少浪費，降低成本，聘請深藍企業管理咨詢公司輔導公司降低成本。深藍企業管理咨詢公司對公司進行現場調研、訪談、現有流程診斷、頭腦風暴等推進公司改善，公司組建改善團隊。
改善團隊（生產、品管、PE、ME、FE、GK等部門）制作現有產品流程圖，討論產品的設計、工藝的合理性。在馬達產品工藝流程圖上發現鐵枝2端都加工哩士，一端用于固定風葉，長度3mm，一端帶動輸出，長度為5mm，2端哩士深度都是0.5mm。根據深藍企業管理咨詢公司改善建議用頭腦風暴法，運用7個idea方法討論檢討產品設計工藝。
改善團隊討論為什么這樣設計，設計的原因是什么？PE工程師說客戶的要求只有電流、電壓、轉速三個主要性能參數及外形尺寸。他設計產品時參考類似的產品設計出來的。小組成員集思廣益，考慮鐵枝兩端哩士尺寸可以統一。經過PE同客戶溝通設計變更為2端哩士長度統一為3mm長。通過優化產品的設計，一條流水線減少一臺設備，一個班減少一名員工。推廣到整個公司有100條類似流水線，可以減少100臺設備200名員工（2個班）。
設計工程師感觸很深，以前他只考慮設計，把圖紙設計出來就可以了，從來沒有考慮過現場員工作業，經過深藍企業管理咨詢公司輔導，設計人員也能為公司降低成本創造很大的效益。如果每個公司的員工都這樣考慮，公司的浪費會大幅度減少，成本也會降低很多。改善首先是思想的開放。
這個案例中，為客戶帶來的直接效益達到100W/月，間接效益不可估量。真是：小改善，大效益啊！
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