頭腦風(fēng)暴法是解決問題的一個(gè)常用方法。所謂頭腦風(fēng)暴法，是指當(dāng)遇到問題時(shí)，召集相關(guān)人員進(jìn)行問題分析，其間大家可以發(fā)表自己的見解，大家遵循“不支持、不打擊、不表揚(yáng)”的態(tài)度，由到會(huì)人員自由發(fā)揮，最后總結(jié)出問題解決的對(duì)策、策的負(fù)責(zé)人及完成日期的一種方法。頭腦風(fēng)暴法適用于問題點(diǎn)分散，有多種原因是引起的問題。
深藍(lán)咨詢作為一家資深的生產(chǎn)管理咨詢公司，曾經(jīng)輔導(dǎo)過一家電機(jī)公司，這家電機(jī)公司主要是給掃描儀客戶做直流電機(jī)，客戶要求由電機(jī)引起的噪音不合格率控制在2000PPM以下。但這家電機(jī)廠所做的電機(jī)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了2000PPM，為此，大家做了很多單因素實(shí)驗(yàn)：最初懷疑是塑膠齒輪，對(duì)塑膠齒輪的供方實(shí)施了指導(dǎo)，并對(duì)進(jìn)料齒輪進(jìn)行放大鏡下全檢，結(jié)果不合格率仍舊超高；對(duì)齒輪安裝的柱體之間的設(shè)計(jì)進(jìn)行了角度改變，仍舊沒解決問題。一時(shí)，大家陷入了無奈，以為客戶要求太變態(tài)，根本不可能做好，要求銷售跟客戶溝通修改控制標(biāo)準(zhǔn)，客戶不同意，一時(shí)雙方陷入爭執(zhí)。
深藍(lán)咨詢作為顧問方，介入了這一問題的解決。我們測(cè)試了一下問題產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)單體產(chǎn)品是沒有問題的，問題主要出在安裝齒輪的產(chǎn)品上。我們觀察了一下生產(chǎn)線，發(fā)現(xiàn)和齒輪安裝相關(guān)的工站有5個(gè)。于時(shí)就召集工程、工藝、技術(shù)人員到產(chǎn)線上去觀察這5個(gè)工位的操作手法，提出有哪些動(dòng)作不合理造成了噪音。通過兩個(gè)小時(shí)觀察，包括這5個(gè)工站和線上觀察人員到會(huì)議室一起進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，其間，我們遵循了不支持、不批評(píng)、不表揚(yáng)的原則，只做忠實(shí)的記錄。最后總結(jié)出了20大對(duì)策點(diǎn)，根據(jù)優(yōu)特排序和相關(guān)分析，圈定了12個(gè)問題點(diǎn)。這些問題分解到5個(gè)工站上，主要是作業(yè)手法的改善。同時(shí)觀察人員到現(xiàn)場監(jiān)督工位對(duì)新對(duì)策的執(zhí)行情況。經(jīng)過對(duì)三天數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)竟奇跡般地好了起來，因電機(jī)引發(fā)的噪音竟然降到了800PPM。客戶要電機(jī)廠分享原因，電機(jī)廠廠長說：真的原因好象挺復(fù)雜，我們也沒抓出來，但我們進(jìn)行了頭腦風(fēng)暴分析，最后有12大對(duì)策，對(duì)工位的作業(yè)手法進(jìn)行了改善，不良率就降下來了。客戶對(duì)于電機(jī)廠的改善大為稱贊。
這是一個(gè)用頭腦風(fēng)暴來解決產(chǎn)品不良問題的真實(shí)案例。其實(shí)，只要運(yùn)用得當(dāng)，頭腦風(fēng)暴的威力是無窮的。
來源：深藍(lán)咨詢
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