成本可以分為制造成本,人力成本,材料成本等。消除工廠生產中的員工動作浪費、工序的浪費,返修、返工,材料的報廢,可以降低工廠中的各種成本。深藍咨詢認為,想要降低成本,必須消除生產過程中的各種浪費,流程標準化,員工動作標準化。今天要分享的是某涂裝廠打磨工序員工作業標準化,降低輔助材料進而降低生產成本的案例。
制造成本高,在市場上沒有競爭優勢。為了改變市場中的不利局面,某涂裝廠聘請深藍企業管理咨詢公司來輔導公司降低企業生產成本。
深藍企業管理咨詢公司通過訪談、現狀流程圖分析、現場調研等推進實施。在改善推進的過程中發現PVC涂膠車間主要輔料有600號砂紙和擦拭紙浪費嚴重。員工在打磨作業時沒有合理的使用砂紙,員工怕麻煩沒有換砂紙方向用來打磨,砂紙被手握住的那部分沒有被摩擦過就被丟到垃圾桶里去。員工在用擦拭紙擦殘膠時像擦玻璃一樣,拿著紙胡亂的擦,不但擦殘膠的效果差,而且會把紙上的膠弄到車上。擦了幾下就扔到垃圾桶內。
針對PVC涂膠車間輔料600號砂紙和擦拭紙浪費嚴重,深藍企業管理咨詢公司給出改善建議制訂作業標準化。改善小組根據指導建議制定600號砂紙及擦拭紙標準作業指導書。車間主管按作業指導書培訓員工,要求用600號砂紙打磨完一端,達到不能用標準后,一定要換另一端繼續打磨。使用擦拭紙擦殘膠時使用一面擦拭,把擦拭紙的一面擦臟后折疊起來再次使用,減少擦拭紙上的膠再次沾到車上的機會,提升擦膠效率,減少擦拭紙的使用量。在標準作業表中插入600號砂紙和擦拭紙報廢標準的圖片。同時要求班組長每班抽檢檢查執行情況。
通過員工作業標準化,班組長加強管理監控后,600號砂紙和擦拭紙的消耗降低了1/3,為客戶帶來的直接效益達到10W/月,降低成本,減少浪費,提升效率,從細節入手,”魔鬼”往往在細節中!
掃描二維碼關注深藍動態!