成本可以分為制造成本，人力成本，材料成本等。消除工廠生產中的員工動作浪費、工序的浪費，返修、返工，材料的報廢，可以降低工廠中的各種成本。深藍咨詢認為，想要降低成本，必須消除生產過程中的各種浪費，流程標準化，員工動作標準化。今天要分享的是某涂裝廠打磨工序員工作業標準化，降低輔助材料進而降低生產成本的案例。
制造成本高，在市場上沒有競爭優勢。為了改變市場中的不利局面，某涂裝廠聘請深藍企業管理咨詢公司來輔導公司降低企業生產成本。
深藍企業管理咨詢公司通過訪談、現狀流程圖分析、現場調研等推進實施。在改善推進的過程中發現PVC涂膠車間主要輔料有600號砂紙和擦拭紙浪費嚴重。員工在打磨作業時沒有合理的使用砂紙，員工怕麻煩沒有換砂紙方向用來打磨，砂紙被手握住的那部分沒有被摩擦過就被丟到垃圾桶里去。員工在用擦拭紙擦殘膠時像擦玻璃一樣，拿著紙胡亂的擦，不但擦殘膠的效果差，而且會把紙上的膠弄到車上。擦了幾下就扔到垃圾桶內。
針對PVC涂膠車間輔料600號砂紙和擦拭紙浪費嚴重，深藍企業管理咨詢公司給出改善建議制訂作業標準化。改善小組根據指導建議制定600號砂紙及擦拭紙標準作業指導書。車間主管按作業指導書培訓員工，要求用600號砂紙打磨完一端，達到不能用標準后，一定要換另一端繼續打磨。使用擦拭紙擦殘膠時使用一面擦拭，把擦拭紙的一面擦臟后折疊起來再次使用，減少擦拭紙上的膠再次沾到車上的機會，提升擦膠效率，減少擦拭紙的使用量。在標準作業表中插入600號砂紙和擦拭紙報廢標準的圖片。同時要求班組長每班抽檢檢查執行情況。
通過員工作業標準化，班組長加強管理監控后，600號砂紙和擦拭紙的消耗降低了1/3，為客戶帶來的直接效益達到10W/月，降低成本，減少浪費，提升效率，從細節入手，”魔鬼”往往在細節中！
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