深藍咨詢輔導過多家中小型生產企業（以下簡稱小企業），幾乎無一例外都有著以下表現：生產場地混亂、出貨速度太慢、產品質量不穩定、一線人員緊缺……。老板們為此也是反復強調、各種批評、甚至開除，幾乎達到抓狂的狀態，但是效果有限，難以從根本上改變局面。
在此，深藍咨詢認為，通過精益生產布局，才能有效提升小企業的生產管理能力，才能從根本上改變現場局面。當然，可能有人覺得這個觀點有些片面。下面做以簡要分析。
在輔導過程中我們發現，大部分小企業生產剛起步的時候是沒有什么生產線規劃的，只要找個地方，擺上設備或者簡單設置幾個工位，就開始生產了。隨著生產品種的增多，設備的增多，工藝的增多，人員的增多，以下問題就會漸漸出現：
一、工藝緊密關聯的工序之間的距離設置的比較遠，原材料/半成品在工序之間來回搬運而產生搬運浪費，甚至造成工件在搬運過程中的磕碰劃傷或者損耗；
二、人員領取原材料或者上道工序沒有生產出足量的半成品供下道工序使用而產生的等待浪費；
三、個別比較簡單的工序，操作人員沒有生產計劃，只管大量生產，甚至在計件制的激勵下，加班加點的生產，造成過量生產浪費，生產出來的這些產品，占用著空間，又給物流造成不便，甚至在該工序出現工藝調整時造成大批量返工；
四、有的相對復雜的工序，因為操作人員的更換或者設備原因，產生大量的不良品，造成返修或者直接流向下道工序，由后道工序處理，甚至因為不良直接導致報廢，費工費時費材料；
五、為了迎合不同客戶的需求，采購花樣繁多的原材料，直接造成原材料庫存量過大，過量的原材料一邊占用著空間，一邊因為缺少專職庫管人員，造成員工使用時找尋物料花費大量時間。
只要站在現場觀察一會兒，我想大家或多或少都會發現以上現象的存在。這個時候，精益生產布局就顯得尤為重要。
深藍咨詢輔導企業開展以下工作：
PQ分析
產能分析
工時測量
生產規劃
通過這些準備工作，對現場做出相應的：
定位原則布局
工藝原則布局
產品原則布局
成組技術布局
通過不同的布局方式，使得物流、信息流保持順暢。
減少搬運、減少等待、減少過量生產、減少不良品、減少庫存，就能釋放出更多的有效工時，就能提高出貨效率，就能提升產品品質。
經深藍咨詢輔導，企業的生產計劃達成率從20%～30%，提高到90%以上，質量合格率從50%～60%，提高到95%以上，公司整體效益取得明顯提升。
精益生產布局，幾乎不花什么錢，卻能有效提升小企業的現場管理能力，給小企業帶來實實在在的改變！
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