當試驗線推行的如火如荼時，出現了整批量批退的現象，一時工廠內又出現了不同的聲音。這件事情讓許文治老師知道了，他笑著對推行小組說：“你們怎么看呀？”“這不是正常嗎，他們功能產線的產品又不是不批退，何必在意。”胡科長氣鼓鼓的說。許老師沒有讓胡科長繼續發揮下去，在白板上面寫了兩個字：浪費。嗯，這是什么意思，浪費不是成本的概念嗎，怎么和批退扯上關系?！捌鋵嵲陂_始培訓時我就給你們講過七大浪費，你們可曾記得。”“啊，七大浪費，好象有印象，什么庫存、搬運、動作，還有哪幾個？”“其實品質不良是比較嚴重的浪費，我看了一下功能線，不良的半成品比例就占了30%多，不良品造成了動力成本的浪費、人力成本的浪費、重復加工的浪費、占用空間的浪費，重要的是，你看，你們的這次成品批退多打擊士氣呀!”許老師笑著說?！澳銈冇浿?，精益生產是要提升產品的效率，但不能損失產品的品質呀！精益生產要消除各種不良的浪費，包括客戶的退貨、半成品的不良、成品的不良。”“老師，那怎么做呢？”
“你看你們員工的工作，難道不奇怪嗎？你看到沒有，磨光工位有很多不良品，這些不良品難道都是磨光工位造成的嗎？”
“難道不是他們造成的？”我疑惑地問道。
“要知真因，必到現場。走，咱們去現場了解一下。”
我們一眾人來到磨光現場，發現堆積如山的半成品不良，叫來了磨光科長，問他：“這些都是什么樣的項目不良？”
“反正不良都在這，至于是什么不良，我哪有時間分清楚?！蹦ス饪崎L回復到。
“請問，你們如何改善？”“改善，什么叫改善，我們工作都很忙，沒時間改善?！?/p>
“就是你們不做改善，才造成了工作這么忙?！痹S老師有些怒了。“把負責這個區域的小組長叫過來?！?/p>
不大一會兒，一個滿面塵灰的小組長來到不良品區，我問他，這些都是什么不良。小組長倒是很了解情況，開始給我們講：“這是本身加工壞掉的，我們沒辦法磨，這是原材料沙眼的，這是原材料鐵粒的、這些是加工孔偏的?！?/p>
“這么多的不良，都是上面的工站流下來的，你們有給他們反應嗎？”
“反應？他們都知道，我們反應什么？”
“你有做每天的不良分類統計嗎？”許老師問。
“為什么要做分類統計，我們真的很忙?！?/p>
許老師沒有再和他交流下去，直接把推進小組叫到辦公室，在白板上面寫下幾個字“品質三不政策”。然后解釋道：“品質要想做好，要做好三不政策，即不接收不良、不生產不良、不流出不良?！?/p>
“你們看你們現場，前面工站在使勁的做，后續工站在使勁的檢查，大家都很忙，前面工站知道他們有不良產品流到后面嗎？他們知道因為他們的工作造成了后面加工的困難了嗎？我可以確定，答案是沒有。”
“品質不良必須抓現行，有不良，是誰造成的，拿給他看，讓他當場改善并形成對策?！?/p>
“那太麻煩了吧，每個都給他們看，是很浪費時間的?！?/p>
“開始的時候也許很浪費時間，但時間久了不良越來越少，流程越來越順，就不會浪費時間?！?/p>
“老師，他們功能線可以如此，但我們是U形線，是流線化作業，怎么才能夠做到。”
許老師拿出一張表格：《人為疏失表》，表格內容有不良項目、不良工位、不良內容、不良數，然后說：“前期呢，可以在生產線中間設置一個檢驗崗位，這個檢驗崗位設置在打沙后面，針對每一個產品檢查，良品流入下一工站，不良品標用紅筆標示出不良位置，一個崗位出現三個不良時，檢查崗位把不良樣品反饋給加工崗位，如果加工不良超出5%時，胡科長對員工進行重新的培訓。這些動作大家了解嗎？”
我們細想著老師的交待，首先找到一個對產品檢驗較熟悉的員工，然后要讓他知道檢驗項目，并按照老師的要求檢驗并記錄不良。這個崗位的工作順利推行，員工按照規定把不良品向前面工站反饋并記錄數量，胡科長在第二天早上時對每個工位的不良進行通報并分析，告訴大家工作的注意點。
老師引入的品質三不原則在試驗線上順利推進，之后一段時間內，再也沒有批退現象，由于檢驗工位不斷的向前面員工反饋不良，員工在放產品流入下一工站時，會自覺地檢查一下產品，檢驗工位的數量由原來的200多個每天，下降為兩位數，整個生產線流動順暢起來。試驗線進入了穩定期。
注：很多人認為：精益生產就是為提升效率，效率就要犧牲品質。但據深藍咨詢的精益生產輔導經驗，精益生產不但不損失品質，還會提升品質。品質三不政策是精益生產總結的品質提升之道。但要想做好品質三不政策，還需要很長的路要走。這個在以后的章節中會給大家介紹。
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