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精益生產推行實錄5--品質三不政策
時間:2019-10-05 來源:深藍原創 作者:深藍咨詢

  當試驗線推行的如火如荼時,出現了整批量批退的現象,一時工廠內又出現了不同的聲音。這件事情讓許文治老師知道了,他笑著對推行小組說:“你們怎么看呀?”“這不是正常嗎,他們功能產線的產品又不是不批退,何必在意。”胡科長氣鼓鼓的說。許老師沒有讓胡科長繼續發揮下去,在白板上面寫了兩個字:浪費。嗯,這是什么意思,浪費不是成本的概念嗎,怎么和批退扯上關系?!捌鋵嵲陂_始培訓時我就給你們講過七大浪費,你們可曾記得。”“啊,七大浪費,好象有印象,什么庫存、搬運、動作,還有哪幾個?”“其實品質不良是比較嚴重的浪費,我看了一下功能線,不良的半成品比例就占了30%多,不良品造成了動力成本的浪費、人力成本的浪費、重復加工的浪費、占用空間的浪費,重要的是,你看,你們的這次成品批退多打擊士氣呀!”許老師笑著說?!澳銈冇浿?,精益生產是要提升產品的效率,但不能損失產品的品質呀!精益生產要消除各種不良的浪費,包括客戶的退貨、半成品的不良、成品的不良。”“老師,那怎么做呢?”


  “你看你們員工的工作,難道不奇怪嗎?你看到沒有,磨光工位有很多不良品,這些不良品難道都是磨光工位造成的嗎?”


  “難道不是他們造成的?”我疑惑地問道。


  “要知真因,必到現場。走,咱們去現場了解一下。”


  我們一眾人來到磨光現場,發現堆積如山的半成品不良,叫來了磨光科長,問他:“這些都是什么樣的項目不良?”


  “反正不良都在這,至于是什么不良,我哪有時間分清楚?!蹦ス饪崎L回復到。


  “請問,你們如何改善?”“改善,什么叫改善,我們工作都很忙,沒時間改善?!?/p>


  “就是你們不做改善,才造成了工作這么忙?!痹S老師有些怒了。“把負責這個區域的小組長叫過來?!?/p>


  不大一會兒,一個滿面塵灰的小組長來到不良品區,我問他,這些都是什么不良。小組長倒是很了解情況,開始給我們講:“這是本身加工壞掉的,我們沒辦法磨,這是原材料沙眼的,這是原材料鐵粒的、這些是加工孔偏的?!?/p>


  “這么多的不良,都是上面的工站流下來的,你們有給他們反應嗎?”


  “反應?他們都知道,我們反應什么?”


  “你有做每天的不良分類統計嗎?”許老師問。


  “為什么要做分類統計,我們真的很忙?!?/p>


  許老師沒有再和他交流下去,直接把推進小組叫到辦公室,在白板上面寫下幾個字“品質三不政策”。然后解釋道:“品質要想做好,要做好三不政策,即不接收不良、不生產不良、不流出不良?!?/p>


  “你們看你們現場,前面工站在使勁的做,后續工站在使勁的檢查,大家都很忙,前面工站知道他們有不良產品流到后面嗎?他們知道因為他們的工作造成了后面加工的困難了嗎?我可以確定,答案是沒有。”


  “品質不良必須抓現行,有不良,是誰造成的,拿給他看,讓他當場改善并形成對策?!?/p>


  “那太麻煩了吧,每個都給他們看,是很浪費時間的?!?/p>


  “開始的時候也許很浪費時間,但時間久了不良越來越少,流程越來越順,就不會浪費時間?!?/p>


  “老師,他們功能線可以如此,但我們是U形線,是流線化作業,怎么才能夠做到。”


  許老師拿出一張表格:《人為疏失表》,表格內容有不良項目、不良工位、不良內容、不良數,然后說:“前期呢,可以在生產線中間設置一個檢驗崗位,這個檢驗崗位設置在打沙后面,針對每一個產品檢查,良品流入下一工站,不良品標用紅筆標示出不良位置,一個崗位出現三個不良時,檢查崗位把不良樣品反饋給加工崗位,如果加工不良超出5%時,胡科長對員工進行重新的培訓。這些動作大家了解嗎?”


  我們細想著老師的交待,首先找到一個對產品檢驗較熟悉的員工,然后要讓他知道檢驗項目,并按照老師的要求檢驗并記錄不良。這個崗位的工作順利推行,員工按照規定把不良品向前面工站反饋并記錄數量,胡科長在第二天早上時對每個工位的不良進行通報并分析,告訴大家工作的注意點。


  老師引入的品質三不原則在試驗線上順利推進,之后一段時間內,再也沒有批退現象,由于檢驗工位不斷的向前面員工反饋不良,員工在放產品流入下一工站時,會自覺地檢查一下產品,檢驗工位的數量由原來的200多個每天,下降為兩位數,整個生產線流動順暢起來。試驗線進入了穩定期。


  注:很多人認為:精益生產就是為提升效率,效率就要犧牲品質。但據深藍咨詢的精益生產輔導經驗,精益生產不但不損失品質,還會提升品質。品質三不政策是精益生產總結的品質提升之道。但要想做好品質三不政策,還需要很長的路要走。這個在以后的章節中會給大家介紹。


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