一、項(xiàng)目背景
廣東興發(fā)鋁業(yè)河南分公司作為中國大陸最早生產(chǎn)鋁型材的企業(yè)之一，是中國著名的專業(yè)生產(chǎn)建筑鋁型材、工業(yè)鋁型材的大型企業(yè)，是中國建設(shè)部鋁合金建材定點(diǎn)生產(chǎn)基地，被評(píng)為“中國鋁型材企業(yè)十強(qiáng)第一名”。
二、問題診斷
1. 第一個(gè)“S”整理：我們觀察的現(xiàn)場(chǎng)中存在不必要的物品或不必要的物品沒有及時(shí)處理。
2. 第二個(gè)“S”整頓：1)使用工具，物品、產(chǎn)品沒有定置管理；2)過道經(jīng)常被產(chǎn)品占用，違背了設(shè)置過道的初衷；3)許多標(biāo)識(shí)線已經(jīng)模糊不清，沒有及時(shí)更新；4)目視化管理推行不到位，產(chǎn)品的數(shù)量、品質(zhì)、安全沒有達(dá)到一目了然的管理狀態(tài)。
3. 第三個(gè)“S”清掃，員工把6S等同于打掃衛(wèi)生，對(duì)清掃僅限于地面，機(jī)臺(tái)上塵土及油污沒有及時(shí)清掃干凈；
4. 第四個(gè)“S”清潔，雖然有“7S”的推行制度，也有專門的負(fù)責(zé)組織，但在實(shí)際推行過程中由于對(duì)6S了解不夠深入，推行活動(dòng)浮于表面；
5. 第五個(gè)“S”素養(yǎng)，公司制度浮于文本之中，沒有落實(shí)到崗位上去。造成了員工違章操作、隨意作業(yè)的現(xiàn)象存在；
6. 第6個(gè)“S”安全，雖有檢查，有規(guī)定，但員工依然違規(guī)操作，并沒有受到相應(yīng)指責(zé)糾正，并且缺乏明確的崗位作業(yè)指導(dǎo)規(guī)定。
三、解決方案
1. 建立健全內(nèi)部培訓(xùn)師機(jī)制，培訓(xùn)內(nèi)部培訓(xùn)師，在推行6S前進(jìn)行全員的教育培訓(xùn)；
2. 建立6S管理推進(jìn)委員會(huì)，明確各人員職責(zé)，分工合作，全面推進(jìn)6S工作；
3. 選定6S推進(jìn)示范區(qū)，為全公司樹立標(biāo)桿，其他單位學(xué)習(xí)推廣經(jīng)驗(yàn)，示范單位介紹經(jīng)驗(yàn)，形成良性互動(dòng)；
4. 全廠循序漸進(jìn)的推行6S管理，按照6S的順序推行，在前一個(gè)“S”沒做好以前，不可推行下一個(gè)步驟；
5. 在車間推行目視化管理，使生產(chǎn)處于一目了然的狀態(tài)，能夠讓領(lǐng)導(dǎo)干部立即發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，形成管理的動(dòng)力之源；
6. 在公司內(nèi)部推進(jìn)全員績(jī)效考核，建立一個(gè)公平、公正、透明的管理氛圍，形成積極向上的管理局面。
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