一、項(xiàng)目背景
宇聯(lián)電氣是一家專業(yè)從事配電柜殼體組裝的民營企業(yè)，公司現(xiàn)有人數(shù)56人，年產(chǎn)值8000多萬。
公司和平高、許繼配合，因效率提高不上去，經(jīng)常會(huì)被客戶投訴。深藍(lán)咨詢2015年4月通過和該公司的老板進(jìn)行協(xié)商，現(xiàn)場(chǎng)查勘，最后達(dá)成合作協(xié)意。
二、項(xiàng)目實(shí)施過程
第一步：項(xiàng)目調(diào)研階段
項(xiàng)目組入駐后，展開了全面的項(xiàng)目調(diào)研，我們通過訪談、座談、資料查閱、現(xiàn)場(chǎng)觀察、作業(yè)動(dòng)作分析、現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析等方法，對(duì)客戶的生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)和公司管理系統(tǒng)進(jìn)行了全面的調(diào)查分析，并制作了翔實(shí)而專業(yè)的項(xiàng)目診斷報(bào)告，獲得了客戶管理層的認(rèn)可。
第二步：效率提升方案設(shè)計(jì)
在通過一周的現(xiàn)場(chǎng)觀察，深藍(lán)咨詢發(fā)現(xiàn)客戶沒有計(jì)劃管理體系、沒有操作說明書，沒有工藝標(biāo)準(zhǔn)沒有固化，員工作業(yè)隨意，同類廠家的生產(chǎn)力是每人每天組裝2.8臺(tái)，而宇聯(lián)電氣16個(gè)人每天組裝2臺(tái)。于是就提出了三步走解決效率方案，通過和客戶整體員工進(jìn)行溝通，整體方案通過。
第三步：第一階段，完善計(jì)劃管理流程
根據(jù)客戶的實(shí)際情況，我公司為客戶制定了計(jì)劃管理流程，由原來的月計(jì)劃管理變?yōu)闈L動(dòng)日計(jì)劃管理，并精確到機(jī)臺(tái)和工段，使大家的清楚每天、每時(shí)段的工作內(nèi)容，做到有的放矢。
第四步：第二階段，完善上下工站交接機(jī)制
客戶計(jì)劃流程確定后，上下工序之間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)丟料的現(xiàn)象嚴(yán)重，已經(jīng)影響到了交期和效率，針對(duì)此種現(xiàn)象，我們制定了工位間的交接辦法，并監(jiān)督其執(zhí)行。
第五步：第三階段，標(biāo)準(zhǔn)化階段
第三階段，生產(chǎn)管理要素標(biāo)準(zhǔn)化。針對(duì)前兩期的積淀，我們啟動(dòng)了生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)每個(gè)工位反復(fù)的分析，從人機(jī)料法環(huán)的環(huán)節(jié)對(duì)該工位進(jìn)行操作標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，針對(duì)車間的管理指標(biāo)制訂出來，并用目視化的方式控制，形成現(xiàn)場(chǎng)的快速反應(yīng)管理機(jī)制。同時(shí)，輔以制度流程，形成效率提升的長效機(jī)制。
通過深藍(lán)咨詢的引導(dǎo)，客戶自身的努力，使生產(chǎn)力提升至2PCS每人每天，效率提升了16倍。
三、項(xiàng)目效果
為期三個(gè)月的集中咨詢期間，通過雙方的共同努力，客戶的準(zhǔn)交率大幅度的提升，效率提升了16倍多，更重要的，生產(chǎn)車間更加有序，員工的精神面貌發(fā)生了很大的變化。
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